Oor die keuse van saaglemdikte

Baie mense dink dat dunner beter is. Trouens, dit is 'n vooroordeel. Dunner het wel 'n sekere effek om materiaal te bespaar, maar as dit te dun is, sal dit onstabiele resultate lewer. Ons moet die werklike situasie in ag neem. maak 'n oordeel.
Die saagnaat is eintlik 'n soort verbruik vir die snyproses. Hoe dikker dit is, hoe groter is die verbruik, maar die karbiedsaaglem self is 'n verbruiksartikel. By die keuse van die dikte moet die koste van die saaglem en die saagnaat in ag geneem word. Die koste van verbruik!
1. Oorwegings vir die keuse van dun en dik saaglemme
A. Koste van faktore wat oorweeg moet word
'n Baie eenvoudige geval, 'n dun saaglem, wanneer dit gesny word, kan die algehele verlies met 200 yuan verminder word (aangeneem), maar 'n dun saaglem is 300 yuan duurder as 'n dik saaglem, so jy moet nie 'n dun saag kies nie lem. En vir die grootste deel is dikkers beslis duursamer as dunners (gewoonlik), wat ook meer snymesse beteken;
B. Die stabiliteit van die faktore wat oorweeg moet word
Die dikte van die gesementeerde karbiedsaaglem hang af van die materiaal van die substraat en die metode van die vervaardigingsproses. As die dikte te hoog is, is die produksiekoste te hoog, en as dit te dun is, sal dit sy stabiliteit beïnvloed. Oor die algemeen, hoe groter die buitenste deursnee van die saaglem, hoe groter is die dikte. Dik, sover dit prakties is, dink in die rigting van korporatiewe belange, hoe dunner hoe beter sonder om die stabiliteit van sny te beïnvloed.
C. Die kwaliteit van die werkstuk wat oorweeg moet word
As die kliënt vereis dat die kwaliteit van die werkstuk te hoog is, moet 'n dunner saaglem op hierdie tydstip oorweeg word. Hoe dunner die saaglem, hoe minder die wrywingskoëffisiënt, en hoe hoër is die kwaliteit van die gesnyde werkstuk. Op hierdie tydstip hang dit af van die keuse van die onderneming. Die koste van die maatskappy se eie voordele, of die voordele van die oorweging van die werklike vereistes van kliënte? Gewoonlik moet dit aan die kliënt verduidelik word, die een is om die kliënt die koste van snyverwerking te laat verhoog, en die ander is om die kliënt te vra om die kwaliteit van sny effens te verminder (in werklikheid, solank die dikte en dunheid is nie te verregaande nie, die kwaliteit van die gesnyde werkstuk sal nie te verskillend wees nie), en daar word geglo dat redelike vereistes deur kliënte verstaan ​​word.
2. Oor die keuse van dikte van enkellemsaaglem en multilemsaaglem
Wanneer die dikte van die karbiedsaaglem gekies word, die stabiliteit van die saaglemsnyproses (die graad van die saaglem, die hoëgraadsaaglem is effens dunner, en die laegraadsaaglem is effens dikker) en die materiaal om gesny te word, moet oorweeg word; enkelstuksaag Die dikte van die plaat is gewoonlik in die reeks van 1-4 mm.
Daar is ook sekere saagvereistes vir spesiale effekte. Op hierdie tydstip is die dikte van die karbiedsaaglem onseker, en veelvuldige saaglemme word benodig, soos gleufsaagblaaie (saamgestel uit 2 saaglemme + 5 tot 9 pyllemme, hoe meer pylsaaglemme, hoe groter is die breedte van die kerf) en die skrapsaaglemme vir presisie druktafelsae (gewoonlik saamgestel uit 2 saaglemme).
Opsomming: Die dikte van die karbiedsaaglem moet dun of dik wees. As die omvattende faktore in ag geneem word, spaar die dun materiaal en die snygehalte is hoog, maar dit is onstabiel. Die dik saag is meer stabiel en die sny is meer duursaam.