1: Wat is die verskil tussen 40 tande en 60 tande?
Die 40-tand-een sal moeite bespaar en minder klink as gevolg van die lae wrywing, maar die 60-tand sal gladder sny. Oor die algemeen gebruik houtwerkers 40 tande. As u 'n lae klank wil hê, gebruik dan 'n dikker een, maar die dun een is van beter gehalte. Hoe hoër die aantal tande, hoe gladder is die saagprofiel en hoe minder geraas as u masjien stabiel is.
2: Wat is die verskil tussen 'n 30-tand-houtsaagblad en 'n 40-tand-houtsaagblad?
Die belangrikste is:
Die snysnelheid is anders.
Die glans is anders.
Die hoek van die tande van die saagblad self is ook anders.
Die vereistes vir die liggaam se hardheid, platheid en eindspring van die saagblad is ook anders. Daarbenewens is daar 'n paar vereistes vir die snelheid van die masjien en die voedingsnelheid van die hout.
Dit het ook baie te make met die akkuraatheid van die saagbladtoerusting.
①.LEILING Sirkelvormige saagblaaie word gekies vir verskillende snymateriaal met tandtipe en hoek.
Natuurlik kan enige legerings -sirkelvormige saagblad verskillende materiale sny, maar die effek of leeftyd moet 'n dodelike kwaliteitseffek wees. Legerings-sirkelvormige saagblaaie het oor die algemeen 'n gewone tandtipe, 'n multi-stuk saagtand tipe en 'n tande met 'n terugslag. Gewone tandtipe is vir digte tande of presisie sny, en aluminiumprofiele. Multi-lem saag is vir yl, groef of sny en sny met vinnig genoeg voer. Die bult tande is geskik vir harde sny of metaal sny, en het die funksie van beperkte diepte sny. Enige soort tandprofielontwerp beskou die lengte en dikte van die ontwerplegering volgens die toonhoogte, deursnee en snykrag. Die breedte, lengte en hoek van die koelgroef is ook baie belangrik. Die boog van die ondermyn -groef hou ook direk verband met die tandhoogte. Die hoek van die tandterug moet die sny -impakskrag en die verwydering van die chip oorweeg. Natuurlik moet die dikte van die basisliggaam met 1 of 0,8 verminder word volgens die breedte van die mesrand, sodat die basis -liggaamsitplek 'n sterk impakskrag kan hê.
②. Die werktuighoek hang af van die snymateriaal, maar die syhoek is basies algemeen, die syverligtinghoek is oor die algemeen tussen 2,5 ° -3 °, en die nuwe en ou slypwiele verander effens, maar die beste hoek van die hark is 0,75 °, Die maksimum is nie toegelaat om groter as 1 ° te wees nie. Vir die slyp van syhoek kan 'n redelike slypwieldiameter gekies word volgens die dikte van die legering om 'n goeie hoek te kry. Natuurlik, as u die deursnee van die slypwiel kies, is dit nodig om aandag te gee aan die reguit lyn tussen die middel van die slypwiel en die rand van die legering, anders kan die hoek nie gemaal word nie, wat verband hou met die ervaring van die operateur of die aanpassing van die toerustingskaal. Die proses om die linker- en regterkant te maal, is van kritieke belang vir die kwaliteit van die produk. As die belyning of die slypwiel -loopbaan verkeerd is, kan die werktuig nie goed gemaal word as u die agterhoek of 'n harkhoek in die volgende proses slyp nie, want die aangebore tekort kan nie die dag na môre vergoed word nie.
Die reliëfhoek is oor die algemeen 15 °, en dit kan verhoog word tot 18 °, afhangende van die snymateriaal. Oor die algemeen moet die reliëfhoek nie te groot wees nie, anders word die slypkrag verhoog, wat die slypwielfilet onakkuraat sal veroorsaak. Natuurlik, as die opruimingshoek toeneem, is die werktuig skerp, maar die slytweerstand is swak. Inteendeel, die slytweerstand is goed. Die opruimingshoek hang af van u vereistes. 'N Geringe verandering sal nie die kwaliteit van die werktuig beïnvloed nie. Die flankhoek is egter nie geskik vir te groot nie, die werktuig is nie 'n slytasiebestand nie, die tande is maklik om te breek, die slypwiel is maklik om afgeronde hoeke te produseer, en die flankhoek is maklik om boë te produseer. As u aan die kant slyp, moet dit op die saagblad gesentreer wees, anders vorm dit 'n linkerhoogte of 'n regte laag, wat die lewensduur direk sal beïnvloed.
Die harkhoek hou verband met die snywerkstuk en snysnelheid. Hoe groter die harkhoek, hoe vinniger is die snysnelheid, en omgekeerd. Die harkhoek van snymetaalmateriaal moet nie 8 ° oorskry nie, en die dun metaal moet minus 3 ° wees. As u plastiekmateriaal sny, moet daar 'n harkhoek wees vir die verwydering van skyfies. Hoe groter die harkhoek is, is die hoofblad aan die een kant gevorm, en die ander kant verloor sy sny betekenis, dus is die harkhoek goed genoeg om 3 ° te wees, en die maksimum harkhoek moet nie 9 ° wees nie. Of die hoofblad en die hulpblad akkuraat gemaal is, is ook die belangrikste sleutelfaktor vir die duursaamheid van die werktuig.
③. Vertikale en horisontale sny en fyn snytandprofiel is die sleutel tot ontwerp. Longitudinale snywerk vereis gewoonlik dat die harkhoek nie te groot moet wees nie. Vir dwars sny moet die harkhoek so groot as moontlik ontwerp word. Droë hout is geskik vir eersgenoemde, en nat materiale is geskik vir laasgenoemde. Die longitudinale harkhoek kan kleiner wees, en die dwarsharkhoek moet groter wees. Die tandtipe van die saagblad is ingewikkeld vir verskillende soorte sny en geskik vir verskillende tandtipes, soos 'n enkele linker of enkelreg wat geskik is vir enkelkantige sny in bordfabrieke en produksielyne van die pleksiglas. Die linker- en regtertande is geskik vir verskillende houtverwerking. Die linker-regs, links-regs of links van links, links-regs is geskik vir fyn sny van hout, houtstroke, pleksiglas, ens. van die voorste en agterste hoeke van die elektroniese saagblad moet nog verhoog word. Die plat tande is geskik vir groef. Enige plat tande moet versigtig wees vir die hoof- en hulpmarges. Die skerp tande en die omgekeerde leertande is geskik vir 90 ° sloping van kaste of houtkaste en elektroniese stroombane.
Postyd: Augustus-05-2022